隔膜阀详细介绍及选型指南
作者:泰流科技(TKFM) 来源:TAMESON 发布时间:2024-04-19 09:33 浏览:
什么是隔膜阀?
隔膜阀使用柔性隔膜控制介质流,该隔膜上下移动以允许或阻止流动。隔膜阀还可以节流流体,控制其流量。这些阀门可以手动、电动或气动驱动。隔膜阀相对简单的设计可防止流体中颗粒(例如淤泥)的大量堆积,这意味着隔膜阀不易堵塞。因此,隔膜阀特别适用于泥浆介质。
隔膜阀具有以下主要部件:
隔膜阀的组件:手轮/手动执行器 (A)、阀杆 (B)、压缩机 (C)、隔膜 (D)、阀盖 (E) 和阀体 (F)。
执行器 (A):手动隔膜阀具有用于执行操作的手轮。可以使用气动和电子执行器代替手轮。
阀杆 (B):阀杆将执行器连接至压缩机。执行器上下移动阀杆,从而上下移动压缩机。
压缩机(C):压缩机为盘形。它将阀杆连接到隔膜并分配阀杆的力以改善节流和控制。
隔膜 (D):隔膜是一个橡胶盘,它上升以允许流动,降低到阀座以阻止流动。
阀盖 (E):阀盖用螺栓固定在阀体上。它可以保护阀杆和填料免受环境影响。正常工作的隔膜阀的阀盖不会与介质相互作用。
阀体(F):流经阀门的介质流经阀体。阀体的容积决定了阀门全开时的流量。
工作原理
隔膜阀使用弹性体或塑料隔膜来控制通过阀门的流量。隔膜阀是多回转阀门,这意味着阀杆必须旋转大于 360°,阀门才能完全打开或关闭。启动时,隔膜朝向或远离阀座移动。隔膜从阀座抬起的量控制流量。当隔膜关闭时,其边缘压在阀座的边缘上,并且隔膜的其余部分变形。隔膜的形状在变形时与阀座底部完美贴合并形成紧密密封。
类型
隔膜阀主要有两种类型:堰式隔膜阀和直通/全通口隔膜阀。
堰式隔膜阀
堰式隔膜阀在阀体中心有一个凸起的脊(堰)。隔膜压在脊上以形成密封。由于这个脊,阀门完全关闭的行程距离更短,这对隔膜施加的压力更小。该隔膜阀适用于控制低流量(真空)和高流量。缺点是阀门上的压降增加。
全通径隔膜阀
对于全通径隔膜阀,隔膜密封到阀座底部。没有堰阻碍流动。因此,全通径隔膜阀的压降较低。这些阀门更适合高流量应用。缺点是密封过程对隔膜造成更多磨损。
材料
隔膜阀有多种材料可供选择,使其适合多种应用。由于阀体和隔膜材料与介质接触,因此详细了解材料耐受性非常重要,这在我们的材料耐化学性指南中。
阀体材料
阀体的典型材料有 PVC、不锈钢、黄铜、青铜和铸铁。该材料应能承受环境和流经其中的介质。例如,不锈钢通常被选择用于需要无菌条件的应用(例如食品和饮料)。
隔膜材料
隔膜的材料具有柔韧性,使阀门能够正确操作。可用于隔膜的材料限制了阀门可以运行的最高温度。
三元乙丙橡胶:三元乙丙橡胶耐腐蚀,与碱和醇相容。它不适用于石油产品。该材料的工作温度范围为 -6 °C 至 110 °C(-20 °F 至 230 °F)。
PTFE: PTFE 隔膜还具有很高的耐腐蚀性,并且具有更宽的温度范围:-184 °C 至 1650 °C(-300 °F 至 3000 °F)。
丁基橡胶:丁基橡胶隔膜的透气性较差。这使得它们更适合气体介质应用。其温度范围为 -20 °C 至 120 °C(-4 °F 至 248 °F)。
丁腈橡胶:丁腈橡胶隔膜适用于石油基介质应用。其温度范围为 -25 °C 至 56 °C(-40 °F 至 134 °F)。
选型指南
为确保隔膜阀具有最佳性能、可靠性和使用寿命,请注意以下标准:
介质:了解介质的腐蚀性以确定阀体和隔膜选择哪种材料。
温度:确保隔膜的材料能够承受应用的最低和最高温度。
流量:选择能够提供应用所需流量的阀门尺寸和样式。
驱动
手动:经济有效地直接控制隔膜位置。
气动:需要压缩空气并提供快速响应时间。
电动:需要电力并提供非常高的精度。
的优点和缺点
隔膜阀有几个优点和缺点。
优点
无泄漏:隔膜保护阀门的大部分免受介质影响,因此阀杆上不需要填料和压盖。除非隔膜破裂,否则泄漏只会发生在连接点处,而不会通过阀杆发生。
污染控制:流经阀门的介质仅与阀体和隔膜相互作用,因此对材料选择有更多控制以防止污染。
流量控制:隔膜阀在很宽的流量范围内具有出色的流量控制特性。
腐蚀性介质:隔膜阀特别适用于腐蚀性、粘性和磨蚀性介质。它们与浆料配合良好。
维护简单:无需将阀门与系统断开,即可将隔膜从阀体上拆下。当需要更换隔膜时,这是有利的。
缺点
压力和温度限制:大多数隔膜材料都有有限的压力和温度范围,这控制着阀门的总体额定值。
隔膜更换:该阀门的隔膜相对容易磨损,与其他类型的阀门相比,需要更频繁的阀门维护。
驱动速度较慢:由于隔膜阀是多回转阀,因此其响应时间比其他阀门类型(例如球阀和蝶阀)更慢。
常见问题解答
隔膜阀用在什么地方?
隔膜阀可以处理含有固体颗粒的液体。此外,它们还用于食品和制药行业。介质和阀门部件之间几乎没有相互作用。
隔膜阀如何工作?
驱动阀门会升高或降低隔膜。筹集的金额决定流量。隔膜在阀座上形成紧密密封以关闭阀门。