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物联网如何提高控制阀性能

作者:泰流科技(TKFM) 来源:网络·侵删 发布时间:2024-03-15 09:05 浏览:

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物联网 (IoT) 世界正在迅速扩张。到 2025 年,物联网技术的全球总价值预计将达到 6.2 万亿美元。到 2020 年,地球上每人将拥有大约 26 个智能物体。然而,与普遍的看法相反,大多数智能设备目前还没有在您的家庭或办公室中使用。制造(40.20%)、医疗保健(30.30%)、零售(8.30%)和安全(7.70%)等不同行业是各种物联网应用的主要用户。

近年来,加工行业也开始利用物联网技术。加工业中最重要且经常被忽视的资产之一是控制阀。物联网可用于提高控制阀的性能和效率,从而节省维护成本并创造更安全的工作环境。

让我们看看物联网如何提高控制阀的性能。


资料来源:英特尔

 

1.提高运营效率:


也许物联网的最大好处是提高控制阀的运行效率。在典型的加工厂中,介质或流体流经处理设备。控制阀执行调节压力、温度和流量等过程变量的关键功能。所有这些因素都有助于提高工艺和工厂的整体运行效率。智能控制阀可以通过以下方式提高运行效率。

A.防止代价高昂的阀门泄漏:

大多数加工厂必须在恶劣的物理条件下运行,例如极端温度和压力,导致设备磨损。例如,在炼油厂中,火炬控制阀通常会导致氢气和碳氢化合物泄漏。不幸的是,当压力过大时阀门打开,无法完全关闭它们。如果此类泄漏不能快速有效地封堵,可能会导致数十万美元的损失。它还可能变成安全隐患,最终可能导致整个工厂陷入瘫痪。

 

资料来源:维基共享资源

 

这就是带有智能阀门的物联网系统的用武之地。通常,为了检测液压软管或连接器泄漏,无线振动传感器或声学发射器嵌入在阀门上的正确位置。这些传感器将通知和数据发送到集中监控系统。通常,对记录的数据进行简单的趋势分析,以查看是否可能发生泄漏。因此,物联网系统可以识别潜在的泄漏,避免计划外停机。


B. 排除电压暂降导致的阀门失火故障

电压暂降是影响几乎所有加工厂运营效率的最常见事件。它们在下游、长距离运行中尤其常见。随着生产线中使用的设备复杂性的增加,它对电压暂降变得更加敏感。

 

它们有时会导致阀门故障并对过程控制器、可编程逻辑控制器 (PLC)、可调速驱动器和机器人等设备造成不可逆转的损坏。例如,电磁阀可能会遭受严重损坏,因为在错误的时间降低电压会阻止 所需磁力的产生。如果没有足够的磁力,阀门内部的阀芯也会无法动作,从而导致故障。


由于电表任一侧的故障都可能导致电压骤降。换句话说,你不能每次发生电压骤降事故时都责怪当地的电力公司。您的设备或内部线路可能是造成事故的原因。

 

然而,在正常情况下,诊断电压暂降的原因几乎是不可能的。您可以使用示波器监测电压暂降发生时的电压信号。然而,对于拥有数百台设备和电源线的加工厂来说,这不是一个可行的解决方案。

 

可以修改支持物联网的控制阀,以收集和分析循环特定时期内整个生产线的电压水平。您可以更改每个阀组节点以包含电压传感设备。您可以使用“sweeper”程序记录特定时间段内机器上的电压水平。这些数据对于解决加工厂的电力问题非常有价值。


C.实时远程访问

来源:Maxpixel.net

 

如前所述,控制阀的主要功能是调节过程中的液体流量。虽然传统的自动控制阀门系统无需手动打开或关闭阀门,但仍然需要访问主控制面板来监控阀门。然而,借助物联网技术,工厂主管和工程师可以远程关闭或打开阀门或更改其控制参数。


云存储允许工厂经理与所有相关方(包括工厂主管、驻场工程师和原始设备制造商(OEM))实时共享数据。例如,如果您发现从温度-湿度传感器收集的数据存在异常,您可以使用智能手机应用程序或笔记本电脑轻松关闭相应的阀门。工程师不需要在工厂车间来控制设备或过程。大多数制造商都创建了网络和移动应用程序,为工程师提供对智能设备的直接控制。


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2. 更精简的维护时间和成本

大多数加工厂都在寻找降低维护成本和停机时间的方法。然而,常规的定期维护和修理方法既耗时又昂贵。但是,物联网技术不仅可以降低维护成本,还可以减少由此产生的停机时间。 

A.与 OEM 实时数据共享

尽管大型工厂可以让熟练的工程师和驻场人员全天候在工厂车间工作,但大多数中小型加工厂 却无法做到这一点。他们经常依赖 OEM 设备制造商来解决问题。

 

手动致电 OEM、检查问题并订购新阀门是一个耗时且成本高昂的过程。但是,借助物联网,工厂工程师将能够通过云存储与 OEM 实时共享设备数据。OEM 将直接收到问题通知。因此,工厂主可以相对快速地解决问题,从而节省金钱和时间。

 

B. 基于物联网的控制阀预测维护

传统的断点修复维护方法非常昂贵。下一个替代方案是基于时间的维护,即定期关闭工厂的整个部分进行维护,例如每月一次。然而,这种方法成本高昂,并且会导致更多的停机时间。

 

物联网提供了第三种替代方案,称为预测性维护,它相对便宜且耗时较少。在这种方法中,从物联网设备收集的数据用于跟踪每个设备的效率、生命周期和潜在故障机会。


每个智能控制阀都配有一个传感器,可连续监测其物理特性。通常,监控系统会将设备数据与预先建立的基线进行比较。如果阀门开始运行低于预设阈值,系统会向工厂主管和工程师发送警报。因此,您可以提前更换出现故障的阀门,从而避免代价高昂的延误和产品损失。

 

结论

物联网技术不仅限于智能家居和智能汽车。它还通过实时监控和优化控制阀来改变加工业。它带来了高效的维护流程、消除了不可靠的手动干预、更好的工人安全并降低了生产成本。希望看到这项技术如何改变加工行业会鼓励您成为其中的一部分。请随时在下面的评论中告诉我们更多有关您的物联网经验和未来计划的信息。


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