施工期造成阀门泄漏的原因：

1、运输和吊装不当引起阀门的整体损伤从而造成阀门泄漏；
2、出厂时，打完水压没有对阀门进行干燥处理和防腐处理，造成密封面锈蚀形成泄漏；
3、施工现场保护不到位，阀门两端没有加装盲板，雨水、砂子等杂质进入阀座，造成泄漏；
4、安装时，没有对阀座注入润滑脂，造成杂质进入阀座后部，或焊接时烧伤引起泄漏；
5、阀没有在全开位进行安装，造成球体损伤，在焊接时，如果阀不在全开位，焊接飞溅物将造成球体损伤，当附有焊接飞溅物的球体在开关时进一步将造成阀座损伤，从而导致泄漏；
6、焊渣等施工遗留物造成密封面划伤；
7、出厂或安装时限位不准确造成泄漏，如果阀杆驱动套或其他附件与之装配角度错位，阀门将泄漏。

运行期造成阀门泄漏的原因：

1、最常见的原因是运营管理者考虑到较为昂贵的维护费用对阀门不进行维护，或缺乏科学的阀门管理和维护办法对阀门不进行预防性维护，造成设备提前出现故障。

2、操作不当或没有按照维护程序进行维护造成泄漏。

3、在正常操作时，施工遗留物划伤密封面，造成泄漏。

4、清管不当造成密封面损伤造成泄漏。
5、长期不保养或不活动阀门，造成阀座和球体抱死，在开关阀门时造成密封损伤形成泄漏。

6、阀门开关不到位造成泄漏，任何电动球阀无论开、关位，一般倾斜2°～3°就可能引起泄漏。
7、许多大口径电动球阀大都有阀杆止动块，如果使用时间长，因为锈蚀等原因在阀杆和阀杆止动块间将会堆积铁锈、灰尘、油漆等杂物，这些杂物将造成阀门无法旋转到位而引起泄漏——如果阀门是埋地的，加长阀杆会产生并落下更多的锈蚀和杂质妨碍阀球旋转到位，引起阀门泄漏。

8、一般的执行机构也有限位，如果长期造成锈蚀，润滑脂硬化或限位螺栓松动将使限位不准确，造成泄漏。
9、电动执行机构的阀位设定靠前，没有关到位造成泄漏;

10、缺乏周期性的维护和保养，造成密封脂变干、变硬，变干的密封脂堆积在弹性阀座后，阻碍阀座运动，造成密封失效。

电动球阀泄漏的处理方法：

1、首先检查阀门的限位，看是否通过调整限位能解决阀门的泄漏。
2、先注入一定量的润滑脂看是否能止漏，这时注入速度一定要慢，同时观察注脂枪出口压力表指针的变化来确定阀门的泄漏情况。
3、如果不能止漏，有可能是早期注入的密封脂变硬或密封面损坏造成泄漏。建议这时注入阀门清洗液，对阀门的密封面以及阀座进行清洗。一般最少浸泡半小时，如果有必要可以浸泡几小时甚至几天，待固化物全部溶解后再做下一步处理。在这一过程中最好能开关活动阀门几次。
4、重新注入润滑脂，间断的开、关阀门，将杂质排出阀座后腔和密封面。
5、在全关位进行检查，如果仍有泄漏，应注入加强级密封脂，同时打开阀腔进行放空，这样可以产生大的压差，有助于密封，一般情况下，通过注入加强级密封脂泄漏可以消除。