目前，在冶金高炉技术中，大风、高温、精炼钢、喷吹富氧等技术已被广泛应用，以节约成本、提高产量。炉内喷射技术在一些缺乏焦炭和小高炉的地方得到广泛应用。实际上，对于不缺焦的地方，还没有采用高炉喷吹。随着焦炭的缺乏，焦炭成本的增加，陶瓷内衬管道、弯头、阀门的成熟，越来越多的钢厂采用高炉喷吹技术。

一、喷煤的意义

喷吹煤粉是高炉冶金的一次重要革命。喷吹煤粉是指从高炉中喷入精煤代替焦炭，提供热量和还原剂。喷煤清单意义如下：

1）用廉价煤替代昂贵的炉焦，可显着降低焦比和冶金成本。

2) 喷煤粉可以作为调节炉况的一种方式。

3）喷吹煤粉，调整炉工况，使炉子工作平稳。

4) 可提高风温，产生富氧气流。喷煤可降低风前理论毛刺温度。

高炉喷入煤粉后，煤气增加，同时消耗热量加热煤粉。

注入煤粉带来的热量是很少的。当焦炭进入风口时，焦炭将被很好地加热到1450~1500℃。煤粉的温度将低于100℃。

注煤替代部分焦炭，缓解焦炭短缺，减少建设焦化厂投资

目前陶瓷用于管道和阀门，解决了喷煤的磨损问题，降低了成本，提高了工作性能。

2、喷煤工艺介绍

主要包括制粉和喷吹两道工序：

1）煤粉制粉系统采用立式中速快磨。电动机驱动减速机使磨盘转动。原料从加料机的加料口送到磨盘。在离心力的压力下，原料从四周进入辊道，借助辊道的动力成为粉末。

2）在辊道和压力装置的重量下，原料将成为粉末。由于辊道与磨盘之间不仅有滚动作用，原料还会受到多种应力，从而提高粉磨能力和效率。热风从机体底部进入风口和磨盘。
由于转动的磨盘与底体的缝隙中有配气环，可以使配气圈的空气均匀分布在磨盘内。

3) 研磨材料会被炸毁。合格的粉末随空气排出，经除尘器收集后即为成品。较大的粉体在布风环的作用下在磨石中重新分布，重新研磨。这个程序会一直循环往复。这些在磨盘中混入物料的小钢片将从旋转的磨盘中被吹出并落在放气孔上。只要定期打开排气孔，异物就会被清除。

喷射系统利用高压空气将煤粉从喷射罐直接喷射到高炉中。

在此过程中，高速的煤粉会严重磨损弯头、管道和阀门，因此喷射系统的所有管道、弯头和阀门都应衬陶瓷。通常采用全衬里陶瓷球阀。结构陶瓷具有高硬度、高强度、耐腐蚀、耐磨损等性能。陶瓷球阀经过精密研磨的阀座和球体，可达到零泄漏，确保优良的密封性能，在高速煤粉的严重侵蚀下具有极长的使用寿命。