阻断和排气阀系统是一个或多个阻断/隔离阀（通常是球阀）和一个或多个排气/通风阀（通常是球阀或针阀）的组合。阻断和排气阀系统的目的是隔离或阻断系统中的流体流动，以便上游的流体不会到达下游的系统其他组件。这使工程师能够从下游侧排出或排出系统中剩余的流体，以便执行某种工作（维护/维修/更换）、取样、流量转移、化学注入、泄漏完整性检查等。

双截止和泄放阀的工作原理是可以实现与上游和下游流体流动/压力的隔离。这是通过背对背放置的两个隔离阀（可以是球阀、闸阀、截止阀、针阀等）来实现的，第三个泄放阀（通常为 NPS 0.75 或 NPS 1 尺寸隔离阀）位于中心腔中。一旦在一个或多个主工艺隔离阀中实现隔离，这些隔离阀之间形成的腔体就可以通过泄放阀排出。泄放阀可以直接在本地排入大气，也可以通过软管连接/管道排入适当的封闭处置系统。

截止和排放阀系统的类型

单截止和排气阀系统由一个截止阀和一个排气阀组成。该系统有时被称为“隔离阀系统”。

单关断和排气阀通常用于非关键工艺服务，例如低压系统或无毒、非碳氢化合物、无危险工艺流体。对于关键服务，必须使用双关断和排气阀组件。

双关双排

双关断泄放阀系统由两个关断阀和一个泄放阀组成。双关断泄放阀相当于在一个阀中安装了三个阀门。

单机双关双排

单元双关断和排气阀在单个阀门中提供双关断和排气功能。这种阀可以隔离阀门两侧的管道，以排出阀座之间的阀腔。

使用单个双关断和排气阀系统而不是 3 个独立阀门可以节省安装时间、管道系统重量和空间。这种设计还具有操作优势，

1. 管道双阻断排气部分内的潜在泄漏路径明显减少。

2. 阀门是全通径的，具有不间断的流量孔，整个装置的压力降可以忽略不计。

3. 安装这些阀门的管道也可以毫无问题地进行清管。

4. 所有阀门组件都安装在一个单元内，安装所需的空间大大减少，从而为其他重要设备腾出了空间。

5. 需要更短的排水时间。

6. 只需一个执行器，而不是两个。

双关断排气阀应用

双关断排气阀最常用于石油和天然气行业，但在许多其他行业中也很有用。它通常用于需要排气阀腔、管道需要隔离进行维护或任何其他情况的情况：

1. 防止产品污染。

2. 停止使用设备以进行清洁或维修。

3. 仪表校准。

4. 水道或市政附近的液体服务。

5. 传输和存储。

6. 化学品注入和取样。

7. 隔离压力指示器和杠杆表等仪器。

8. 初级工艺蒸汽。

9. 关闭并放空压力测量仪器。

   
   

在正常情况下，上游阀门密封件上有压力，该压力（以及内部弹簧）使其保持通电状态。下游侧没有压力，因此唯一给该侧密封件通电的是一个弹簧。排气阀处于打开状态，球腔处于大气压。但是，使用一段时间的阀门出现一点泄漏并不罕见。上游密封件有一点泄漏，但这应该不是问题，因为泄漏会被排气阀带走——除非排气阀不工作，因为一个或两个排气阀都关闭了，或者排气管堵塞了。阀腔内的压力可能达到克服下游密封件弹簧的压力并将其推离阀座的高度，将流体排放到下游人们可能正在工作的地方。这显然不是双隔离和排气阀。